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电镀件加工时水印问题其解决方法：
1. 针对有死角，盲孔工件，要加强前道镀铜的包裹性，也就是加强碱铜与焦铜的时间与厚度
2. 另在一产品开模与设计初始就必须考虑电镀是否会藏水。是否好倒水，以及组合工件贴合是否有排水的槽，保证有足够的间隙
3. 镀后钝化完水洗可增加超声波清洗进行各死角镀液的彻底去除
4. 保证进烘烤前的纯水电导低，可用喷雾方法节省用水
5. 增加辅助装置 一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，有些同仁就有采用洗车的吸尘器，效果不错
6. 挂具尽可能不用硝酸退，防止硝酸残留高温挥发出的酸雾吸附与腐蚀在工件上形成的水印，有条件的可用电解退挂，没条件的硝酸退挂后做好用碱中和硝酸，另挂具胶破损较严重的不再使用
7. 加温 对漂水过程中较后两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快
8. 针对有些同仁硬件条件太差，没有纯水或者纯水少，电导高的，可使用大毛巾包裹工件然后甩干，解决平面，易划伤工件的水印问题
9. 烘箱设备的温度均匀，与烘道内的空气干净也很关健
这里所说的上镀慢是指两个表象：一是镀层亮的慢。二是低电流区镀层不光亮，或有漏镀表象。南京电镀厂提示：造成这种上镀慢的缘由首要有下述几种： 

      1）电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的**大件，电流太小，使凹洼处电流分布太弱。 

      2）光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。 

      3）镀液涣散能力差。首要是氯化钾含量偏低所造成。经化验后补加。

      4）铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色，镀层显薄。用锌粉处理（每升镀液加入1g锌粉）后尽快过滤镀液，并补加开缸剂4-5mL/L。

      除了上述四种缘由外，镀液温度太高，镀液内分化产品过多也是缘由之一。 氯化钾镀锌件边角起泡脆裂是何缘由？ 这种表象的首要缘由是镀液中铁含量太高所造成的。 铁杂质的电极电位虽然比锌正，
      但在氯化钾镀锌体系中锌的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时，就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高，应力大，镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征：镀液污浊。或呈红色污浊，或呈白色污浊。加双氧水处理即可消除铁的影响

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