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不锈钢电镀前处理工序

不锈钢在空气中容易钝化，生成一种致密的钝化膜，该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着工业技术的发展，不锈钢的应用扩展迅速，从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。

专注于高精密、高难度金属表面处理12年的杰昌电镀厂表示：不锈钢电镀前处理的难点在于如何消除不锈钢表面的钝化层使不锈钢基材表面完全活化。

以下介绍不锈钢电镀前处理的主要工序：

(1)**溶液浸泡除油

部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油，因为有的不锈钢零件经过电化学除油后，表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污，清洗后再转入化学除油工序。

(2)化学除油

将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度一般为50-70℃)，可以配有超声波以彻底除去零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽为止。

(3)酸洗

在不锈钢电镀前处理过程中，酸洗是必不可少的工序。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜，使其表面的基体裸露，提高镀层的结合力。

(4)活化

活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化，保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化。经过试验显示，对不锈钢进行浸渍活化，使其表面的钝化膜迅速去除，再进行电化学预镀处理，快速生成一层镀层，使镀层与不锈钢的附着力大大提升。

(5)预镀

零件进入预镀槽后，先不要通电，停放2~3分钟后，再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率非常快，化学活化后，有可能在其表面生长一层氧化膜。因此，预镀时零件先在溶液中浸泡，让溶液中的盐酸对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后，再通电发生反应，生成一层薄镍层。
     化学镀银是较早开发的化学镀方法。现代用化学镀银法在非导体表面制备导电层（如石膏、电铸模等）。
银标准电极电位很正（+0.8V），较容易还原，只需采用像甲醛、葡萄糖糠
化学镀银液很不稳定，常将银盐和还原剂分开配制，开始使用前才混合，而且只需在室温下工作。
一、镀液的配制和化学镀银的反应
先将硝酸银溶于蒸馏水中，待完全溶解后，边搅拌边慢慢加入浓氨水，开始生成褐色的氢氧化银沉淀
AgNO3+NH4OH→Ag（OH）↓+NH4NO3
继而褐色的氢氧化银很快分解成黑褐色的氧化银沉淀
2AgOH→Ag2O↓+H2O
当继续加入过量的氨水时，Ag2O被氨水溶解，形成无色透明的银氨络合物溶液
Ag2O+4NH4OH→2Ag（NH3）2OH+3H2O
还原剂溶液是将还原剂加入蒸馏水中，加入辅助剂，搅拌溶解。
两种溶液在使用前混合。
在进行化学镀时，银氨络合离子与还原剂作用还原成银沉积于基体材料上
Ag（NH3）2OH+H－（还原剂）→Ag0↓+2NH3+H2O
必须指出，银氨溶液在室温下长期存放具有爆炸的危险，因为随溶液水分蒸发，在容器壁上会生成易爆炸的雷酸银（AgNH3·Ag2N等的混合物），所以溶液配制后应立即使用。
二、各成分的作用
（1）硝酸银供给沉积银的主盐。化学镀银的还原速度随银离子含量递增而加快，但银溶液浓度高，溶液不稳定。所以只能用中低浓度。
（2）氨水提高氨水浓度，银氨络离子稳定性增加，有利于提高镀液稳定性，但过高时银还原速度减慢。
（3）氢氧化钠是速度调节剂。特别是随碱度提高还原速度加快，过高则将促进镀液自分解，所以应控制加入量。
（4）甲醛等还原剂不同的还原剂，银的还原速度也不同，甲醛＞葡萄糖。所以所需还原剂的浓度也不同。还原剂浓度低，还原反应慢；太高，还原速度剧增，容易造成镀液自分解。