纳米电镀镍与一般电镀镍相比有以下优点:
1.镀层的硬度、耐磨性、光亮度和抗蚀性能有较大提高;
2.同样的使用寿命,作为防护装饰性镀层的中间层或底层时,镀层的厚度可以降低1/2;
3.光亮度高,可省去抛光工序,因而降低镍的损耗,节约劳动力,降低成本;
4.槽液维护与一般镀镍工艺相同,使用寿命增加,维护费用降低。
适用于:
1.钢铁件电镀铜—纳米电镀镍—套铬(2~3min);
2.钢铁件预镀镍(2~3min)—纳米电镀镍—套铬(2~3min);
3.钢铁件直接纳米电镀镍;
4.铜和铜合金纳米电镀镍—套铬或其它功能性镀层;
5.电器接插件电镀纳米镍(镍封)—电镀金或银;
6.钕-铁-硼**功能性电镀纳米镍。
注:以上**、二、三项工艺配套使用nmNi-A1、nmNi-B1、nmNi-C1;
第四、五项工艺配套使用nmNi-A2、nmNi-B2、nmNi-C2;
*六项工艺配套使用nmNi-A3、nmNi-B3、nmNi-C3。
二、纳米电镀镍槽液配制
配方及操作条件:
挂镀滚镀
NiSO4·6H2O 250~300 g/L 240~260 g/L
NiCl2·6H20 40~60 g/L 50~70 g/L
H3BO3 40~60 g/L 45~55 g/L
纳米镀镍基础液100 ml/L 100 ml/L
T 50~60℃50~65℃
pH 3.5~4.5 3.5~4.5
DK 2~5 A/dm2 1~4 A/dm2
搅拌连续循环或无油压缩空气
这里所说的上镀慢是指两个表象:一是镀层亮的慢。二是低电流区镀层不光亮,或有漏镀表象。南京电镀厂提示:造成这种上镀慢的缘由首要有下述几种:
1)电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的**大件,电流太小,使凹洼处电流分布太弱。
2)光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。
3)镀液涣散能力差。首要是氯化钾含量偏低所造成。经化验后补加。
4)铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色,镀层显薄。用锌粉处理(每升镀液加入1g锌粉)后尽快过滤镀液,并补加开缸剂4-5mL/L。
除了上述四种缘由外,镀液温度太高,镀液内分化产品过多也是缘由之一。 氯化钾镀锌件边角起泡脆裂是何缘由? 这种表象的首要缘由是镀液中铁含量太高所造成的。 铁杂质的电极电位虽然比锌正,
但在氯化钾镀锌体系中锌的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时,就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高,应力大,镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征:镀液污浊。或呈红色污浊,或呈白色污浊。加双氧水处理即可消除铁的影响
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