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不锈钢电镀前处理工序

不锈钢在空气中容易钝化，生成一种致密的钝化膜，该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着工业技术的发展，不锈钢的应用扩展迅速，从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。

专注于高精密、高难度金属表面处理12年的杰昌电镀厂表示：不锈钢电镀前处理的难点在于如何消除不锈钢表面的钝化层使不锈钢基材表面完全活化。

以下介绍不锈钢电镀前处理的主要工序：

(1)**溶液浸泡除油

部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油，因为有的不锈钢零件经过电化学除油后，表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污，清洗后再转入化学除油工序。

(2)化学除油

将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度一般为50-70℃)，可以配有超声波以彻底除去零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽为止。

(3)酸洗

在不锈钢电镀前处理过程中，酸洗是必不可少的工序。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜，使其表面的基体裸露，提高镀层的结合力。

(4)活化

活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化，保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化。经过试验显示，对不锈钢进行浸渍活化，使其表面的钝化膜迅速去除，再进行电化学预镀处理，快速生成一层镀层，使镀层与不锈钢的附着力大大提升。

(5)预镀

零件进入预镀槽后，先不要通电，停放2~3分钟后，再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率非常快，化学活化后，有可能在其表面生长一层氧化膜。因此，预镀时零件先在溶液中浸泡，让溶液中的盐酸对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后，再通电发生反应，生成一层薄镍层。
电镀
在工件表面得到所需镀层﹐是电镀加工的核心工序﹐此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面﹕
①主盐体系
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有氰化镀锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。  每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基体结合力好﹐耐蚀性好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是剧毒﹐严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液﹐废水较易处理﹔镀层的光亮性和整平性优于其它体系﹔电流效率高﹐沉积速度快﹔氢过电位低的钢材如高碳钢﹐铸件﹐锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性﹐一方面会对设备造成一定的腐蚀﹐另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
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